精密機(jī)械零部件加工過(guò)程中一般常見(jiàn)的加工方式是車(chē)削加工和銑削件，常見(jiàn)的一些精密件都是銑削件或者車(chē)削件。工件在進(jìn)行過(guò)粗切削之后，整個(gè)工件其實(shí)已經(jīng)非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了，但是這時(shí)候工件表面仍然存在不小的余量，以進(jìn)行精切削，經(jīng)過(guò)精切削處理的工件其表面更加光潔，尺寸也會(huì)更準(zhǔn)確。

通常情況下，加工工件經(jīng)過(guò)一次粗切削和一次精切削能達(dá)到工件所要求的外觀和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要進(jìn)行多次粗切削。而同時(shí)也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要經(jīng)過(guò)一次精切削能達(dá)到工件的要求。

精密機(jī)械零部件加工中的粗切削因?yàn)楣ぜ枰邢鞯挠嗔看?，因而其需要具備比精切削更大的切削力量，這要求機(jī)器，刀具，工件三者能夠符合，而且粗切削是竟可能快速去掉余量，而且效果后的表面性能也不能太過(guò)于粗糙。

而精密機(jī)械零部件加工之精切削則是對(duì)工件的表面性能，和尺寸精度達(dá)到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常鋒利的，因?yàn)榍邢髁啃?，因此?duì)測(cè)量精密度要求非常高。

精密機(jī)械零部件加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)零件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。那么大家知道精密機(jī)械零部件加工的加工方法具體有哪些嗎?今天就讓小編來(lái)和大家分享一下!

機(jī)械加工方法主要有：車(chē)、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。還可以包括線(xiàn)切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。

車(chē)：有立車(chē)、臥車(chē);新設(shè)備有數(shù)控車(chē)， 主要加工回轉(zhuǎn)體;

銑：有立銑、臥銑;新設(shè)備有數(shù)控銑，也叫加工中心; 主要加工槽和外形直線(xiàn)面，當(dāng)然也可以?xún)奢S或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面;

刨：主要加工外形直線(xiàn)面，正常情況下加工出來(lái)的表面粗糙度沒(méi)有銑床高;

插：可以理解為立起來(lái)的刨床，非常適合非完整圓弧加工;

磨：有平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等; 高精度表面的加工，加工出來(lái)的工件表面粗糙度特別高;

鉆：孔的加工;

鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數(shù)控加工、線(xiàn)切割等。

沖：主要是通過(guò)沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔;

鋸：主要是通過(guò)鋸床切割加工，常用于下料工序。

以上就是關(guān)于精密機(jī)械零部件加工方式和方法的內(nèi)容，希望可以幫助到大家!